塑膠射出件尺寸公差怎麼訂？圖面、量測與驗收重點｜來成塑膠
塑膠射出件的尺寸公差應從產品功能與組裝需求出發：先標出影響配合、定位或性能的關鍵尺寸，再與供應商確認材料、模具、成型及量測條件。不同樹脂、產品結構與製程條件會影響尺寸表現，不宜把同一組公差套用到所有零件。
為什麼射出件尺寸需要事先定義？
圖面上的尺寸與公差，是設計、模具製作、成型調整和驗收共同依循的條件。若關鍵尺寸、基準面或量測位置不清楚，供需雙方可能用不同方式判定產品，增加樣品確認與量產驗收時的歧異。
哪些條件會影響尺寸穩定性？
- 材料：樹脂牌號、填充物與材料特性會影響收縮和成型後尺寸。
- 產品設計：肉厚變化、肋位、柱位、長寬比例及局部結構會影響冷卻與變形。
- 模具：模穴尺寸、進膠、排氣、冷卻配置及模具磨耗都要配合產品檢討。
- 成型條件：機台、料溫、模溫、保壓與冷卻需依材料和零件調整，並以實際試模結果確認。
- 量測方式：量具、基準、夾持方式、測點及量測時產品狀態都應先約定。
圖面公差怎麼寫比較清楚？
先區分功能關鍵尺寸與一般外形尺寸，為關鍵尺寸標出基準、測點和允收範圍。若尺寸與配合件有關，請提供配合件圖面、間隙或干涉要求及實際裝配方式；若外觀面有要求，也要說明檢視位置與允收標準。
不確定可行範圍時，可先標註待確認尺寸，讓模具與射出工程人員於 DFM 檢討時一起評估。公差設定應回到產品功能，並一併檢視模具精度、製程能力與量測方法。
從試模到驗收，建議確認的步驟
- 試模前核對圖面版本、材料牌號、關鍵尺寸與驗收方式。
- 取樣時記錄成型條件、樣品批次及量測環境，方便追溯比較。
- 量測關鍵尺寸並檢查外觀、裝配及產品功能。
- 針對偏差檢討材料、模具與成型條件，調整後再驗證。
- 雙方確認樣品、檢查項目與量產驗收條件，再依約定方式執行。
詢價時提供哪些資料？
請提供 2D／3D 圖面、材料牌號、關鍵尺寸與公差、配合件或功能說明、預估需求量及驗收要求。若已有模具或樣品，也請說明量測或組裝遇到的問題，方便先評估檢查方向。
來成塑膠整合塑膠射出與廠內模具部門，可依圖面與產品需求討論開模、試模及量產驗收條件。可至立即詢價提供圖檔；若需新模評估，也可參考模具估價服務。